隨著汽車市場需求迎來迅速迅速發展的拐點，汽車用戶對產品多樣化和質量近乎挑剔的需求，企業面對勞動力和原材料等的不穩定性帶來的成本壓力，無不考驗著汽車主機廠整個生產制造系統。

鍛造作為汽車制造的重要工序，如何應用現代的數字化、智能化技術手段，建立一套科學有效的管理維護體系，防控非計劃停機帶來的風險，提高鍛造生產效率，將是一項很具挑戰性的工作，也具有重要的理論意義和十分廣闊的應用前景。

汽車鍛造生產包含模具、設備和運輸存放三大要素，下面就從這三個方面介紹一下這種維護體系的建立。

鍛造模具作為沖壓的三要素之一，承擔著為汽車車身和后工序供應零件的核心作用。鍛造件的質量好壞與生產穩定性直接關系著汽車外觀產品質量、直接影響著沖壓工廠的精益生產運營水平。因此，建立一套沖壓模具管理的模型和數字輔助管理支持系統顯得越發重要。

其次，為適應精密鍛造模具匹配以伺服技術為代表的先進生產線設備，集自動化智能化的伺服電動螺旋壓力機應用在模具結構上。其中精益管理理念作為核心競爭力的重要組成部分，要求通過提升鍛造模具和設備的管理能力和日常維護保養水平降低維護成本，從而實現資源利用最大化，達到公司精益管理、降本增效的要求，更好地為沖壓生產保駕護航，實現產量與利潤的雙豐收。

護理念，以降低模具停機率、提高模具生產表現和零件質量為根本目標，緊密圍繞核心展開。每一項維護工作都需根據其與根本目標之間的相關性進行評估，從而保證維護工作的有效性與可實現性，做到模具維護管理工作有的放矢，力求實現維護工作的持久有效性。

鍛件應儲存在專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架，存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對鍛件的污染。鍛件運輸應采用潔凈有隔離防護措施，嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

基于汽車差異化的未來發展，數字化才是實現模具差異化預防性維護的辦法手段，主要是實現自動化發展體系，建立一整套規范流暢的生產體系是每個的鍛造企業發展的主要目標。