根據(jù)鋼種和鍛件的使用性能要求，對于中小鋼鍛件常采用的熱處理工藝方法有正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）。

1、正火

將鋼鍛件加熱到奧氏體化溫度（Ac3或Acm以上30℃50℃）后，保溫一段時間，然后出爐在空氣中冷卻，得到含有珠光體均勻組織的熱處理工藝稱為正火。正火用于細化組織，消除中碳鋼 的魏氏組織或過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，減少應(yīng)力，改善切削加工性能。

2、等溫正火

鍛件加熱到奧氏體化溫度（Ac3或Acm以上30℃50℃），保持適當(dāng)時間后，采用吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，并保溫獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

與正火處理相比，等溫正火的珠光體十鐵素體組織轉(zhuǎn)變過程在很小的溫度范圍或同一溫度下進行，因此可獲得均勻一致的金相組織，減小齒輪滲碳后的變形，該工藝主要用于滲碳齒輪鋼鍛件的熱處理，例如20CrMoH、20CrNiMoH等。

3、退火

將鋼鍛件加熱到適當(dāng)溫度后，保溫一段時間，在爐內(nèi)或箱內(nèi)緩慢冷卻的熱處理方法稱另退火。退火的主要特征是緩慢冷卻。退火按其目的不同有多種方法，使用溫度寬，從有相變到無相變都有。

4、淬火

將鍛件加熱到奧氏體化溫度臨界點以上，保溫一定時向奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度進行快冷，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理：工藝方法。對于鋼，淬火加熱溫度為亞共析鋼或過共析鋼，以上30℃50℃。淬火是為了獲得不平衡組織，以提高強度和硬度；而對于奧氏體不銹鋼，淬火即為固溶處理，是為了提高鋼的抗蝕性能和抗高溫氧化性能。

5、高溫回火

將鍛件加熱到Ac1以下某一個溫度（常在500℃700℃），保溫一定時間，然后冷卻至室溫的 熱處理工藝方法，使淬火所得的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織，適當(dāng)降低硬度及強度，提高塑性和韌性，減少或消除殘余應(yīng)力